王玉祥說(shuō)：“工作四十余年來(lái)，我的職業(yè)夢(mèng)想只有一個(gè)，那就是圍繞著(zhù)工藝改進(jìn)、質(zhì)量提高、節支降本三個(gè)主題深挖細掘，將質(zhì)量做得更好、成本降得更低。這是我的初心，更是我的使命。”我聽(tīng)到這句話(huà)，心里不禁在想：“這不正是集團企業(yè)文化之魂——致良知嗎？四十余年來(lái)王師傅一路走來(lái)，心中裝著(zhù)的是良知，手中實(shí)踐的是良知，腦中想著(zhù)的更是良知。”

從夢(mèng)想開(kāi)始的地方起航

     據王玉祥回憶：我1990年在化驗室開(kāi)始干工藝員，負責工藝管理和工藝配料等工作，這與我原來(lái)干化驗員時(shí)的工作內容雖有聯(lián)系，但卻有著(zhù)巨大差別，對工藝要求和技術(shù)掌握更加嚴格，可以說(shuō)是個(gè)“技術(shù)活”。自此以后，我正式踏入了孜孜不倦一直追求的職業(yè)夢(mèng)想之路。當時(shí)水泥生產(chǎn)工藝還不是很先進(jìn)，盡管廠(chǎng)里已經(jīng)有一臺φ2.2米和一臺φ1.7米的機立窯，但說(shuō)實(shí)話(huà)我們當時(shí)還沒(méi)有走出土立窯生產(chǎn)的弊端和怪圈，好多東西都是延續原來(lái)土立窯的一些做法，連續性作業(yè)不強，工藝管理和煅燒水平很差，經(jīng)常頻繁燒結，造成質(zhì)量下降，嚴重影響產(chǎn)量，這個(gè)問(wèn)題就成為了我干工藝員后必須首先要解決的第一個(gè)難題。于是在時(shí)任技術(shù)副廠(chǎng)長(cháng)李學(xué)董事長(cháng)的指導下，我通過(guò)加強理論學(xué)習，大量搜集和學(xué)習水泥工藝知識，補腦充電，學(xué)習的同時(shí)積極與實(shí)踐相結合，利用因果關(guān)系進(jìn)行原因分析，找出導致頻繁燒結的主要原因是配熱過(guò)高、配煤過(guò)多，加上燒成工藝一直延續土立窯工藝，工藝落后。問(wèn)題找到了，就要抓緊時(shí)間解決。我從調整工藝配料和改進(jìn)燒成工藝入手，邊實(shí)踐邊摸索，邊摸索邊改進(jìn)，立窯燒結頻繁的問(wèn)題逐步得到了解決和改善，實(shí)現了燒成工藝穩定和質(zhì)量穩定，不僅減輕了燒成工的勞動(dòng)強度，還提高了熟料質(zhì)量，保證了立窯連續作業(yè)生產(chǎn)。生產(chǎn)逐步趨于穩定后，立窯生產(chǎn)最大的問(wèn)題和難點(diǎn)——游離鈣高，又成為了亟待解決的頭等大事。當時(shí)立窯生產(chǎn)熟料游離鈣高可以說(shuō)是普遍現象，配料方案或操作波動(dòng)一大就會(huì )造成游離鈣超標，導致安定性不合格，尤其是冬春季節，安定性控制更加困難。因此，當時(shí)負責工藝管理的我壓力非常大，加上當時(shí)水泥產(chǎn)能比較低，庫容量又小，一旦安定性不合格就會(huì )嚴重影響水泥質(zhì)量，甚至出現有水泥但無(wú)貨可發(fā)的尷尬局面，造成庫存嚴重積壓。特別是水泥需求旺季，客戶(hù)都是排著(zhù)隊拉水泥，沒(méi)有水泥能賣(mài)就要客戶(hù)等著(zhù)，導致客戶(hù)不滿(mǎn)意，直接影響客戶(hù)對廠(chǎng)里的信賴(lài)和認可度，后果非常嚴重。怎么辦？當時(shí)行業(yè)對立窯生產(chǎn)游離鈣高的問(wèn)題，也沒(méi)有很好的解決辦法，只有從工藝上嚴格控制，精益求精，將其降到最低。我當時(shí)頭腦中始終繃著(zhù)一根弦，白天時(shí)刻關(guān)注工序質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)態(tài)，晚上也養成了睡覺(jué)前必定與化驗室值班員通個(gè)電話(huà)的習慣，了解一下工序質(zhì)量情況，對存在問(wèn)題及時(shí)溝通，采取措施及時(shí)處理，要不然心里不踏實(shí)也睡不著(zhù)。手機24小時(shí)開(kāi)機，隨時(shí)接聽(tīng)電話(huà)，一有問(wèn)題，及時(shí)跑回廠(chǎng)里處理事情，更是家常便飯。就這樣，我們堅持不懈抓好工藝控制，并形成常態(tài)化，終于使游離鈣含量穩定性提高，指標控制在合理范圍之內，提高了水泥質(zhì)量穩定性，最大限度的減少了質(zhì)量問(wèn)題?；貞浀竭@里，王玉祥感慨地說(shuō)：“想想那時(shí)干立窯工藝員，壓力很大，確實(shí)很難，好在有公司領(lǐng)導的支持和幫助，壓力變成了動(dòng)力，一些問(wèn)題也就迎刃而解了，也就不那么難、那么苦、那么累了！”

為夢(mèng)想插上希望的翅膀

     王玉祥說(shuō)：“從1998年開(kāi)始，水泥行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展期。2000年企業(yè)借助改制的東風(fēng)，通過(guò)技術(shù)改造一舉建成了淄博市本土最大立窯水泥企業(yè)，形成了9條水泥生產(chǎn)線(xiàn)的規模。”

     王玉祥回憶到：當時(shí)立窯煅燒工藝總體看不是先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，我們的燒成工工藝水平也不是很高。我當時(shí)還是負責工藝管理這一塊，主要是原料配料、熟料配料、煅燒工藝指導以及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制。由于我們對立窯生產(chǎn)工藝掌握的還不是很嫻熟，加上燒成工的操作水平參差不齊，9臺立窯生產(chǎn)線(xiàn)運行不是很均衡，不是這臺就是那臺，只要是哪里出了問(wèn)題，不管是白天還是夜間，我都是隨叫隨到，有時(shí)候24小時(shí)盯在現場(chǎng)是常有的事。當時(shí)工作量比較大，仗著(zhù)自己那時(shí)候年輕，現在回想起來(lái)都不知道當時(shí)哪來(lái)的那么多“精力”，可能這就是對夢(mèng)想的一種執著(zhù)吧！

     隨著(zhù)水泥行業(yè)的快速發(fā)展，煤炭?jì)r(jià)格大幅漲價(jià)、一路走高，水泥成本越來(lái)越高，利潤越來(lái)越低，市場(chǎng)競爭異常激烈，為了更好的生存下去，如何降低成本，提高產(chǎn)品競爭力，成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重中之重。水泥企業(yè)生產(chǎn)成本主要因素有三個(gè)方面：一是煤炭成本，二是電費成本，三是其它材料成本。煤炭成本是重點(diǎn)。從那時(shí)起，如何降煤耗就成為了我工作中時(shí)刻思考和關(guān)注的頭等大事。那時(shí)候煤炭供貨商為了確保自身利益，獲取最大利潤，死活不降價(jià)，我們只有另辟蹊徑。真的是絞盡腦汁、費盡心思，也沒(méi)有想出好的解決辦法來(lái)?！吧礁F水盡無(wú)疑路，柳暗花明又一村。”正當我冥思苦想的時(shí)候，2002年的一件事啟發(fā)了我。當時(shí)廠(chǎng)里從張店電廠(chǎng)進(jìn)了一批水泥配料用沸騰爐渣，燒失量超標，發(fā)熱量經(jīng)檢測在900大卡左右，無(wú)法使用。我考慮了一番，心想既然發(fā)熱量還不小，那能不能摻到生料中去，看看能否降低煤耗呢？當即我決定將這批爐渣用于生料配料，配料前與黏土混合搭配入倉，通過(guò)試生產(chǎn)，對于降煤耗有一定效果但不是很明顯，并且搭配時(shí)均勻性不好控制，搭配也增加了人工和機械成本。那時(shí)我又想，我們常用的水泥粉煤灰，能不能有這種高熱值粉煤灰，有的話(huà)直接按計量入磨，既能降低煤耗又能穩定熟料質(zhì)量。帶著(zhù)這一思路，我配合供應部經(jīng)過(guò)多方了解，終于找到了兩家小電廠(chǎng)（鄒平、張店各一家）有這種粉煤灰貨源，通過(guò)取樣化驗，完全符合要求。貨源聯(lián)系好之后，公司立即對庫容倉和計量設備進(jìn)行了改造，新的配料方案用于生產(chǎn)后，效果顯著(zhù)，原來(lái)配料時(shí)煤的配比在11%左右，使用粉煤灰后，煤配比下降到8%以下，大大降低了煤耗，同時(shí)因其含有高硅高鋁成分，還代替了部分黏土原料，鋁礬土等鋁質(zhì)材料幾乎全部被代替，大大節省了成本。自此，我們受粉煤灰配料的啟發(fā)，又先后想出了兩條好措施：一是利用鐵廠(chǎng)高熱高鐵除塵灰代替鐵渣、鐵粉、鐵礦石等鐵質(zhì)材料，降低成本，降低煤耗。二是利用鋼渣配料降低燒成熱耗，由原來(lái)煅燒每公斤熟料需要1200大卡左右降到煅燒每公斤熟料穩定在850至900大卡之間。這些措施的實(shí)施，實(shí)現了降低煤耗的目的，大大降低了生產(chǎn)成本。

夢(mèng)想終將變成了現實(shí)

     王玉祥回憶到：2006年我被調到生產(chǎn)部負責技術(shù)管理工作。圍繞如何提高水泥熟料質(zhì)量，保持質(zhì)量穩定，進(jìn)一步降低成本，我們又做了很多努力。主要是通過(guò)不斷改進(jìn)水泥粉磨工藝技術(shù)，優(yōu)化水泥顆粒級配，降低熟料消耗，來(lái)不斷降低成本。2012年我任水泥一公司經(jīng)理，除了做好日常管理外，追求精細化，從細節上降成本又成為我們的主攻方向。當時(shí)水泥銷(xiāo)售價(jià)格低，成本卻挺高，我們的壓力也非常大。經(jīng)過(guò)綜合考慮，認為在粉磨和調度管理上深挖細掘，可能會(huì )有意想不到的的收獲。一是在生產(chǎn)調度上，我們根據用電峰谷平時(shí)間段的不同，避峰用電，加大低谷生產(chǎn)力度，降低電費。通過(guò)避峰用電，每度電可節約0.1元左右，按一噸水泥用電量計算，每生產(chǎn)一噸水泥就可節約4元左右。二是改進(jìn)物料盤(pán)運，減少中間盤(pán)運過(guò)程。當時(shí)旋窯熟料產(chǎn)量大，但庫存量有限，而立窯熟料產(chǎn)量小。為提高水泥整體產(chǎn)能，就需要用車(chē)輛把旋窯熟料盤(pán)運到熟料入料口，這樣既耗費大量人力，又增加了運輸成本，于是我就想在旋窯熟料倉入倉口開(kāi)口，直接進(jìn)入倉皮帶。我利用每天下午下班后的時(shí)間，先對兩個(gè)熟料倉之間的距離進(jìn)行了多次丈量，然后找到技術(shù)人員進(jìn)行商討，經(jīng)過(guò)一番論證后，可操作性比較高，經(jīng)過(guò)領(lǐng)導批準，進(jìn)行了熟料入倉改造，減少了熟料盤(pán)運，降低了生產(chǎn)成本。三是千方百計想辦法提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量，持續不斷對磨機顆粒級配進(jìn)行優(yōu)化，使臺時(shí)產(chǎn)量也有了相應提高。
     采訪(fǎng)結束時(shí)，王玉祥深情地說(shuō)：“我干了四十多年，大部分時(shí)間都是在與水泥工藝技術(shù)打交道，可以毫不夸張的說(shuō)，工藝改進(jìn)、質(zhì)量提高、節支降本就像我的孩子一樣，我對它不斷進(jìn)行著(zhù)教育和培養。為了它，我可以不怕苦、不怕累，不計工作時(shí)間，只希望它能身體康健，茁壯成長(cháng)。隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步，今天它已經(jīng)得到了鳳凰涅槃、浴火重生，實(shí)現了信息化、數據化、自動(dòng)化、智能化，更需要我們去愛(ài)護它、呵護它?，F在我只要一走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，聽(tīng)見(jiàn)設備的轟鳴聲，我的心就會(huì )陶醉其中，閉上眼睛，盡情享受著(zhù)這世間最美的音樂(lè )！我覺(jué)得這就是我職業(yè)生涯最大的幸福！”