崔永新，男，1970年12月出生，中共黨員，現任魯中水泥旋窯車(chē)間設備主任。1993年2月入職魯中水泥機械廠(chǎng)，1993年至2007年先后參與了魯中水泥三廠(chǎng)、四廠(chǎng)（現粉磨車(chē)間）的建設，2007年至2009年參與了原鋁業(yè)公司的建設。2012年8月至2019年1月期間調入魯蒙公司工作，先后參與魯蒙公司的基本建設和設備管理工作。

用勤奮跑出“深圳速度”

    1993年2月，南韓水泥廠(chǎng)（重山集團前身）開(kāi)始籌建第一條6.6萬(wàn)噸機械立窯生產(chǎn)線(xiàn)，為節省費用，整條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計都是由時(shí)任生產(chǎn)技術(shù)副廠(chǎng)長(cháng)的李學(xué)董事長(cháng)親自負責，生產(chǎn)線(xiàn)大部分設備都由水泥廠(chǎng)機修工人仿制專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作安裝。生產(chǎn)線(xiàn)破土動(dòng)工，機械設備也必須緊跟其后，面對這樣艱巨而又緊張的任務(wù)，南韓村和水泥廠(chǎng)的領(lǐng)導積極調動(dòng)各種資源，調集當時(shí)南韓村其它單位有一定技術(shù)的人員，全力投入到設備制作之中。也正是在這個(gè)時(shí)期，崔永新從南韓磚廠(chǎng)維修組調入機械廠(chǎng)參與新生產(chǎn)線(xiàn)的設備制作。崔永新回憶說(shuō)：“那時(shí)公司領(lǐng)導要求在8個(gè)月內必須完成這條生產(chǎn)線(xiàn)上的全部設備制作（常規建設需要一年多時(shí)間），只能提前不能延后。面對時(shí)間緊、任務(wù)重的工期，我們當時(shí)沒(méi)有時(shí)間去考慮不懂怎么辦、不會(huì )怎么辦，當時(shí)心里只有一個(gè)念頭，那就是大家齊心協(xié)力、擰成一股繩，就是加班加點(diǎn)也要完成各項設備制作任務(wù)。緊接著(zhù)，水泥廠(chǎng)和機械廠(chǎng)的領(lǐng)導開(kāi)始統籌規劃，將調集起來(lái)的各路人馬分成幾個(gè)小組并細化工作內容，有的小組制作機立窯、有的小組制作輸送機、有的小組制作提升機等各類(lèi)設備，只有我們確實(shí)制作不了的大型設備才會(huì )尋求外部制作。”崔永新說(shuō)：“當時(shí)我們小組負責制作約140米左右的十幾臺螺旋輸送絞刀，那時(shí)制作這個(gè)設備沒(méi)有模板，大家心中也沒(méi)有基本框架，我們自己也不會(huì )畫(huà)圖紙，只有領(lǐng)導們加班加點(diǎn)把圖紙手繪好了，我們再仿照比例放大制作，在那時(shí)我們聽(tīng)到最多的一句話(huà)就是‘李學(xué)昨晚又沒(méi)有睡覺(jué)'。建設這條6.6萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)，為節省費用，生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計都是由李學(xué)負責，不管哪里需要圖紙只要提前一天告訴李學(xué)，第二天一早一定會(huì )收到他手繪的圖紙，從不耽誤事。也正是在那個(gè)時(shí)期，看圖紙、繪圖紙成為來(lái)到機械廠(chǎng)人員必須具備的一項能力，看不懂圖紙就沒(méi)法工作。”崔永新說(shuō):“在制作絞刀時(shí)，雖然是按照圖紙尺寸放大比例制作的，但制作出來(lái)后卻發(fā)現外觀(guān)形狀與專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作的有差別，而且在運轉過(guò)程中也出現了不同心、摩擦阻力大、磨損程度嚴重等許多問(wèn)題，還出現了漏料現象。這些問(wèn)題如何解決成為當時(shí)的首要任務(wù)，如果解決不了就需要找專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家來(lái)制作。面對這些，大家靜下心來(lái)，齊心協(xié)力出謀劃策，經(jīng)過(guò)反復試驗，效果并不明顯。這時(shí)大家急的就像“熱鍋上的螞蟻”，誰(shuí)也想不出更好的辦法來(lái)。但‘活人不能讓尿給憋死'，于是機械廠(chǎng)領(lǐng)導就向公司領(lǐng)導申請，把當時(shí)正常運轉的從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家定制的絞刀拆下來(lái)研究一下，看看問(wèn)題到底出在哪里。拆下當時(shí)從廠(chǎng)家定制的絞刀，結果發(fā)現我們自己制作的絞刀焊接不對，卷管的形狀也有偏差。問(wèn)題找到之后，大家就仿照成品把原來(lái)的段焊改成滿(mǎn)焊，同時(shí)加大卷管弧度等工序細節，經(jīng)過(guò)調整制作工序，制作出來(lái)的絞刀與購買(mǎi)的成品完全一致，終于解決了當時(shí)這個(gè)難題，大家心中總算松了一口氣。”崔永新說(shuō)：“當時(shí)大家都想，既然人家能做出來(lái)，我們也一定能做出來(lái)，于是大家咬著(zhù)牙、較著(zhù)勁，一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)行嘗試，終于功夫不負有心人，取得了成功。這不僅解決了一個(gè)制作難題，更是完成了一次技術(shù)攻關(guān)，為我們以后制作設備增強了極大的信心。在后續設備制作上大家齊心協(xié)力，攻堅克難，歷經(jīng)6個(gè)月時(shí)間，終于比公司下達的任務(wù)工期提前了一個(gè)月圓滿(mǎn)完成。制作的設備均達到了生產(chǎn)線(xiàn)運行標準，同期這一條生產(chǎn)線(xiàn)僅用了8個(gè)月的時(shí)間就實(shí)現了投產(chǎn)。大家用自己勤勞的雙手搶出了時(shí)間，搶出了效率，跑出了‘深圳速度'，給公司上交了一份滿(mǎn)意的答卷。”

齊心協(xié)力抓技改  節支降本提效益

     2012年8月，根據公司安排崔永新來(lái)到魯蒙公司參與新旋窯生產(chǎn)線(xiàn)的安裝工作，一干就是近七年，七年的時(shí)間他經(jīng)歷了魯蒙公司從建設、安裝、投產(chǎn)到穩步發(fā)展的各個(gè)階段。

     2015年李學(xué)董事長(cháng)提出:“推動(dòng)企業(yè)變革，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。”成為全集團各個(gè)公司當時(shí)的重點(diǎn)工作之一，節支降本成為每個(gè)公司必須要完成的目標任務(wù)。崔永新說(shuō)：“根據董事長(cháng)的講話(huà)要求，以及對未來(lái)發(fā)展趨勢的研判，魯蒙公司在技改項目上實(shí)現了很大突破，他記憶最深刻的是魯蒙公司對水泥包裝車(chē)間和庫底配料工序的改造。水泥包裝車(chē)間雖然采用了自動(dòng)化設備，減輕了工人的勞動(dòng)強度，但是工作環(huán)境仍然未能達到我們所期望的理想效果，包裝工序粉塵濃度仍然較大，甚至用‘烏煙瘴氣'來(lái)形容都不為過(guò)，如果想進(jìn)包裝車(chē)間必須穿好防護用品才能進(jìn)的去，員工在這種環(huán)境下工作不僅影響身體健康，更不符合李學(xué)董事長(cháng)提出的綠色發(fā)展要求。如何改善這種工作環(huán)境？周海、楊振峰等公司領(lǐng)導看在眼里、急在心里，當時(shí)大家也沒(méi)有很好的辦法，經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導研究，決定走出去向先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對標學(xué)習。于是公司一班人，帶著(zhù)疑問(wèn)，帶著(zhù)期望，踏上了求學(xué)之路，通過(guò)對先進(jìn)企業(yè)的現場(chǎng)參觀(guān)和多次探討交流、學(xué)習取經(jīng)，大家心中的有了思路，有了目標，有了方案。按照改造方案，借鑒先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗，我們將包裝機工序皮帶機全部進(jìn)行密封改造并在下端安裝漏斗，在防止揚塵的同時(shí)，使粉塵都被收集到密封罩上，通過(guò)漏斗進(jìn)行回收利用。同時(shí)，為增大回收利用率，大家商議在不改造除塵器的內部結構前提下，將管路的路線(xiàn)進(jìn)行了改造，改造后的管路回收效果明顯提高，節支降本又實(shí)現了新的突破。

     有一種品德,叫不求一鳴驚人，只愿腳踏實(shí)地；有一種精神,叫從不四處張揚，只愿默默無(wú)聞。在重山就有這樣一群人，他們憑借著(zhù)扎實(shí)嫻熟的技術(shù)、嚴謹細致的作風(fēng)、無(wú)私奉獻的精神，堅持奮斗在生產(chǎn)一線(xiàn)，奮戰在急難險重的任務(wù)中，用自己的汗水與智慧讓設備運行中出現的各種“疑難雜癥”迎刃而解。27年來(lái)，崔永新沒(méi)有豪言壯語(yǔ)，只是一如既往、不計得失；只是任勞任怨、默默奉獻，在他的身上展現了一個(gè)重山奮斗勞動(dòng)本色和底色。